一、浮纖出現(xiàn)的狀況
在出產(chǎn)加玻纖的質(zhì)料時最簡單出現(xiàn)的便是外表外觀不良,主要為燒焦和露纖,料花。
二、發(fā)生浮纖的原因分析:
1、模具方面:在射膠的時候,料的活動是熔體的活動方法。當(dāng)玻纖的引進(jìn),玻纖相對于塑料的活動性要差很多,而塑料在模具中的活動是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動的方法活動的,因而活動性好的PP則處于熔體前面,而活動性欠好玻纖的就會停留在模具外表。
解決方案:
a、添加射膠速度,削減因粘度差異引起的速差。高速射膠條件下,慢活動玻纖和快活動塑料所存得相對速度差大幅下降;
b、增高模具溫度,削減玻纖和模具的觸摸阻力,讓玻纖和塑料的速度差盡量小。并且讓塑料活動時的中間曾盡量厚,讓倆邊的殼層盡量薄;
c、下降計量溫度,削減溶膠量,塑料和玻纖別離的可能性盡量下降;
2、質(zhì)料方面:PP、PA等樹脂黏度在力學(xué)性能許可的范圍內(nèi)盡量選低黏,玻纖盡量用短纖,如PA66的話,參加適量PA6以添加活動性;
3、加工工藝方面:a、恰當(dāng)提高螺桿剪切力;b、打針?biāo)俣日{(diào)高,螺桿速度可以調(diào)到70%-90%;c、增大打針壓力;d、整個螺桿回縮1-2MM,避免澆口浮纖;e、對于雜亂制件采納分級注塑。
4、助劑方面:提高玻纖的活動性,增強玻纖與樹脂的結(jié)合能力,是最有有效的方法,如加些硅酮、分散劑之類的助劑。
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