2019-08-23 1372
一、 1)將清洗潔凈的工程塑料,放入軟化液中浸泡4小時,其間軟化液的溫度為80℃,軟化液由以下分量份的組分制成:酒石酸19份、乙二胺四乙酸6份、烷基酚聚氧乙烯醚11份、磷酸鈉30份、水200份; (2)鏟除軟化后工程塑料上的軟化液,然后將工程塑料放入塑料粉碎機中,將塑料粉碎機溫度升至160℃后,當即向其間投入工程塑料總重0.08倍重的添加劑A,研磨30min,其間添加劑A由以下分量份的組分
2019-08-20 1540
在我們所在的化工、橡塑等工業行業界,聚酯是我們常用的橡塑資料之一;并且不管是哪方面的使用,對橡塑資料的功能要求都是十分的高,橡塑工程資料與通用資料相比還有高功能之稱;但是大部分功能強的聚酯(PBT)還有一個耐熱水解性差的問題限制著它不能被更多的用戶所挑選使用?! 幕瘜W視點來看,影響聚酯(PBT)耐熱水解性好壞的主要因素是聚酯化學組成里的端羧基濃度,而在端羧基里面又含有酯鍵,當把聚酯(PBT)
2019-08-13 1416
1.機械 受應力的形式和大小,負荷的形式和時間,抗疲勞要求,允許的變形,超負荷和意外受力狀況,抗沖擊要求等。 2.熱 正常的工作溫度,最高和最低的工作溫度。 3.環境 觸摸溶劑和各種蒸汽的狀況,與酸堿等化學反應,吸水狀況,受紫外線和環境氧化影響,受砂,雨水腐蝕,受霉菌,微生物影響等狀況?! ?.毒性 阻燃性,色粉,添加劑或分解過程中的毒性。 5.外觀 透明度,外表亮度,色澤的一
2019-08-09 1340
1單調處理:這種資料在高溫下易水解,因此加工前的單調處理很重要。建議在空氣中的單調條件為120℃,6-8小時,或許150℃,2-4小時。濕度有必要小于0.03%。假如用吸濕單調器單調,建議條件為150℃,2.5小時?! ?熔化溫度:225-275℃,建議溫度:250℃ 。 模具溫度:關于未增強型的資料為40-60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的曲折。熱量的流失一定要快而均勻。建議模
2019-08-02 1367
1、質量輕、相對密度小 工程塑料的相對密度一般在1.0~2.0之間,遠低于金屬。自重輕,可替代一些傳統的金屬材料用于航空飛行器、車輛等領域?! ?、較高的比強度 用玻璃纖維、碳纖維等纖維增強,可以大大提高抗張強度,拉伸強度與相對密度的比值一般在1500-1700,甚到高達4000(鋼1600,鋁1500)。拉伸強度(tensilestrength):是指材料產生最大均勻塑性變形的應力。在拉
2019-07-24 1543
塑猜中的許多化合物有不愉快的氣味,包括胺、苯酚、硫醇、過氧化物、苯、醛、酮和一些增塑劑和阻燃劑。塑料加工中運用的溶劑也散發出激烈的化學氣味。工程塑料有氣味要怎么辦?工程塑料廠家為您支招,以下七種辦法包您學會。 工程塑料廠家常見問題的解決方案 運用低氣味的替代品來替代那些令人不快的增加劑,并削減塑猜中殘余單體的數量。在塑猜中加入氣體吸附劑和抗菌劑,以避免因為細菌和真菌的效果而發生不愉快的氣味
2019-07-17 1281
工程塑料開展必需要考慮的環保的問題。自20世紀70年代以來,塑料與環境問題一直遭到工業界的重視,因為它關系到工業的可持續開展。泡沫塑料的發泡劑、重金屬對塑料添加劑和質料的有毒性等。 其間,更為直觀和更為重視的熱門是塑料垃圾處理后的生活垃圾。大量的一次性包裝產品,如塑料袋、餐具等,特別是一次性聚苯乙烯泡沫塑料飯盒,造成了環境污染,這不僅引起了社會人們的廣泛重視,也造成了2000年底禁用的命運。
2019-07-10 1404
工程塑料剛性大,蠕變小,機械強度高,耐熱性好,電絕緣性好的特色,使它可在較苛刻的化學、物理環境中長期運用,可替代金屬作為工程結構材料運用。隨著技術的展開,工程塑料的運用不斷擴展,已延伸到轎車、家電、航空、醫療、體育、電子、修建等各領域?! ?五大工程塑料之聚酰胺 聚酰胺(PA)是一種功用優異的工程塑料,具有優異的力學功用,出色的耐腐蝕、耐油性、耐熱性、高模量等利益。對其進行增強、阻燃改性,可
2019-07-04 1424
1、切削力小、導熱性和耐熱性差:工程塑料CNC加工中切削力比金屬小6-7倍,但是由于導熱系數小和耐熱性不比金屬等情況,切削速度相應降低,以防止塑料軟化和粘刀現象; 2、組織和強度不均勻:塑料由多種成分組成,組成分子表現方式也比較多種,造成組織不均勻,不利于加工,所以在切削時刀具刃口需更鋒利和更加耐磨; 3、刀具磨損嚴重,易脆性開裂:工程塑料加入的填料和添加劑比較多,特別是玻璃纖維等,會比較
2019-06-22 1411
工程塑料在生產和生活中的使用越來越廣泛,憑借其優越的機械功能和化學功能,逐步替代了金屬材料。也因其功能優異,在實際使用中,工程塑料的焊接問題也相對難度較大,整體來說,工程塑料焊接可分為兩大類: 1、機械運動式焊接:超聲焊接、沖突焊接和振蕩焊接?! 、超聲焊接法:經過機械高頻振蕩而構成接縫,待裝配的部件加壓夾持于振蕩焊頭和固定焊頭之間,然后與觸摸面呈直角,接受頻率為20~40KHz的超聲振蕩